Mašina za punjenje korozivnih tečnih sredstava linearnog tipa

Automatsko korozivno punilo VKPAK posebno je dizajnirano volumetrijsko punilo sa vremenskim protokom za upotrebu u okruženjima u kojima kaustične tekućine i plinovi uzrokuju ubrzano propadanje standardnih mašina za pakiranje. Brzina i jednostavnost upotrebe čine automatsko korozivno punilo idealnim rješenjem za kemijske tvornice koje proizvode kiseline, izbjeljivače, amonijak, kao i za biljke za hranu koje pune agresivne slane otopine.

Kratak uvod

Ova gravitaciona mašina za punjenje je specijalno napravljena za punjenje korozivnih tečnosti kao što su izbjeljivač, sumporna kiselina, 84 dezinficijens, gel voda, sredstvo za čišćenje toaleta itd.

Stroj je izrađen linijskom strukturom, a količina glave za punjenje može se prilagoditi različitim proizvodnim kapacitetima, kao što su glave 6/8/10/12/16 / 20.

Volumen punjenja kontrolira se vremenom punjenja, sa povratnom težinom svake mlaznice za punjenje na PLC, kako bi se osigurala dobra tačnost punjenja.

Svi dijelovi za kontakt s proizvodom izrađeni su od jakog plastičnog materijala kako bi se izbjegla korozija.

Karakteristike:

• Teška plastična konstrukcija za punjenje korozivne tečnosti
• Opseg punjenja od 100-5000ml
• Za bolju zaštitu odvojite električnu kutiju od područja za punjenje
• Pladanj za prihvat tečnosti dostupan je u slučaju da kaplje iz mlaznice za punjenje.
• Kutna mlaznica za punjenje za punjenje boca pod kutnim grlom (opcija)
• Bez boce bez punjenja.
• Kontroliše PLC i rad preko ekrana osjetljivog na dodir.
• Jednostavno prebacivanje na boce različitih veličina.
• Brzo instalirajte spojne dijelove, lako je rastaviti i očistiti mašinu.

Glavni parametar:

Broj mlaznice	PCS	6	8	10	12
Količina punjenja	Ml	100-5000ml
Kapacitet proizvodnje	Boca / h	1000-3000kom (Ovisno o količini punjenja)
Kvantitativna greška	%	100-1000ml: ≤ ± 2%, 1000-5000ml: ≤ ± 1%
voltaža	V	AC220V 380V ± 10%
Potrošena snaga	KW	1.5	1.5	1.5	1.5
Zračni pritisak	MPA	0,6-0,8Mpa
Potrošnja zraka	M3 / min	0.8	1	1.2	1.2

Korozivni proizvodi opasni su za osoblje i ubrzavaju amortizaciju kapitalne opreme. Stoga je najvažnije da dizajn mašine za punjenje ovih vrsta proizvoda kontrolira izloženost osoblja opasnim tečnostima i plinovima. Također je važno da se za zaštitu ulaganja kupca odaberu građevinski materijali i druge posebne karakteristike dizajna. Mnogo je primjera tragičnih nesreća zbog nedostatka predviđanja u tom pogledu. Štaviše, mašine koje nisu pravilno napravljene za ova okruženja vide veliko propadanje i propadanje mašina u roku od 6 meseci.

Uopšteno govoreći, mašina za vremensko gravitaciono punjenje je dominantna u industriji korozivnih hemijskih punila zbog svoje jednostavnosti rada i činjenice da ne vrši pritisak ili recirkulaciju ovih hemikalija što može povećati rizik od izloženosti osoblja. Budući da se mašina za punjenje koristi za korozivne sastojke koji generalno napadaju metalne komponente, postoje posebna razmatranja o dizajnu kako građevinskih materijala, tako i pričvrsnih elemenata u ovoj vremenskoj mašini za gravitaciono punjenje.

Mašine za punjenje korozivnih proizvoda

Zadani građevinski materijal za većinu mašina za punjenje i za mašine za pakovanje uopšte je obično nehrđajući čelik. Nerđajući čelik je čvrst, pouzdan materijal na koji većina proizvoda ili atmosfera neće negativno utjecati. Međutim, kada projekti uključuju proizvode poput kiselina, izbjeljivača i drugih tekućina koje mogu izjesti čelik i druge metale, koristit će se alternativni materijali kako bi se produžio životni vijek opreme za punjenje i spriječilo neprimjereno trošenje na liniji pakiranja.

Mašina za punjenje se takođe izdvaja od druge opreme za pakovanje, poput mašine za ispiranje ili zatvaranje, po tome što očigledno više komunicira s proizvodom nego druge mašine za pakovanje. Tečno punilo mora proizvod prenijeti putem i u bocu. Iz tog razloga, oprema za punjenje posebno je osjetljiva na habanje uzrokovano proizvodom koji se pakuje. Ne samo da će proizvod biti u kontaktu sa određenim delovima mašine za punjenje, već je veća verovatnoća da će se na mašini za punjenje pojaviti kapi i slučajno prosipanje nego na bilo kom drugom mestu na liniji za pakovanje. Iz tog razloga, mašine za punjenje kiselina, izbjeljivača i drugih korozivnih proizvoda mogu se proizvesti pomoću HDPE.

Ove mašine za punjenje otporne na koroziju, baš kao i ostale mašine za punjenje, mogu se proizvesti za gotovo bilo koji nivo proizvodnje u stolnim, poluautomatskim i potpuno automatskim modelima. Potpuno automatizirane mašine otporne na koroziju uključuju sve značajke i mogućnosti punila od nehrđajućeg čelika, ali su jednostavno izrađene od plastičnog materijala. Oprema za punjenje otporna na koroziju može se kontrolisati pomoću PLC-a i jednostavnog za upotrebu interfejsa rukovaoca ekrana osetljivog na dodir. U mašinu se mogu ugraditi različiti principi punjenja, poput gravitacije ili preljeva, koji mogu koristiti od dvije do šesnaest glava za punjenje kako bi se postigli potrebni zahtjevi proizvodnje. Za mašine za punjenje otporne na koroziju mogu se koristiti različiti tipovi indeksiranja, uključujući indeksiranje pinovima, indeksiranje zupčanih točkova ili čak indeksiranje vijcima.

Naravno, automatske mašine za pakovanje takođe će trebati automatske transportere za pomicanje kontejnera kroz različite faze pakovanja. Većina automatskih mašina za punjenje otpornih na koroziju takođe će imati HDPE transporter za dodatnu zaštitu od proboja linije za pakovanje ili prevremenog habanja. HDPE transporter takođe može proći cijelu dužinu sistema pakiranja kako bi se zaštitio od izlijevanja ili kapanja.

Ostala oprema za pakovanje korozivnih proizvoda i dalje se može proizvoditi od nehrđajućeg čelika, jer interakcija neće uključivati kontakt s proizvodom. Za izuzetno teške proizvode ili okruženja mogu se pružiti druga HDPE oprema, mogućnosti odzračivanja ili prilagođena rješenja. Ako pakirate proizvod koji jednostavno nema dobru interakciju s metalima, ne odustajte od efikasnosti!